Je možné vyřezávat ze sádry?

Sádrové dlaždice a štuky jsou oblíbené možnosti dokončení. Dekorativní prvky vyrobené z lehkých a ekologických materiálů vypadají skvěle, jsou levné a snadno se instalují. Jak správně lepit štukové lišty a sádrové obklady na stěny, jak si vybrat lepidlo pro instalaci – přečtěte si tento materiál.

Vlastnosti sádrového dekoru

Sádrový obklad se používá k dekorativní výzdobě místností uvnitř i venku. Dekorativní kamenné a sádrové štuky vypadají skvěle, samotné prvky jsou lehké, na slunci nevyblednou a jsou odolné vůči změnám teplot. Nízká hmotnost sádrové úpravy nezatěžuje základnu a instalace nevyžaduje mnoho úsilí ani zručnosti.

Jak vybrat lepidlo na omítku

Lepidlo hraje velkou roli v tom, jak dobře budou omítkové díly přilnout k podkladu.

Dobré lepidlo by mělo mít následující vlastnosti:

1. Vysoká přilnavost. Poskytuje pevné a odolné spojení sádrových prvků.
2. Rychle vysušte. Umožňuje ušetřit čas na opravy.
3. Vysoká plasticita. Umožňuje rovnoměrné rozložení lepidla po povrchu omítky.

Jak lepit omítku

Nejlepší možností jsou kompozice na bázi sádry. Sádrová lepidla poskytují vynikající přilnavost obkladu k podkladu. Slibují bezpečné držení a jsou zcela neviditelné. Taková lepidla jsou dobrá pro připevnění dekorativních prvků k betonovým základům, sádrokartonu a omítce. Lepidlo je dodáváno ve formě suché směsi. Před zahájením práce se smíchá s vodou.

Při výběru byste měli věnovat pozornost složení:

• Síla přilnavosti k podkladu. Čím vyšší je tento ukazatel, tím lépe bude dekorativní prvek držet.
• Nastavení času. Čím kratší je doba tuhnutí, tím méně času zbývá se směsí pracovat.

Pro interiérové ​​práce

U materiálů, se kterými se manipuluje v interiéru, je důležité, aby výrobky neobsahovaly zdravotně závadné přísady.

Doporučujeme použít následující lepicí roztoky:

• Chytrá omítka pro instalaci dekoru SUPERFIX – lepidlo určené speciálně pro lepení umělého kamene a sádrového štuku. Používá se pouze pro tyto účely. Obsahuje vysokopevnostní sádru, plniva a přísady.

• Chytrá sádra UNIVERSAL je vhodná pro instalační práce, renovaci sádrových výrobků a konečnou úpravu podkladů. Název produktu mluví sám za sebe. Je vhodný pro mnoho různých úkolů. Umožňuje eliminovat praskliny a třísky v sádrových výrobcích a lepit rozbité části. Můžete na něj připevnit sádrový dekor. Chytrá omítka se také používá k vyrovnání stěn. Kromě jiných výhod se neroluje, nesráží ani nedeformuje.

pro fasádu

Lepidlo používané k upevnění sádrových prvků na fasádu musí být odolné proti vlhkosti a změnám teplot. V tomto případě musíte v kompozici použít lepidlo s cementem.

Technologové značky SAMARAGIPS vyvinuli lepidlo na bázi cementu, které má tyto vlastnosti. Cementové lepidlo SUPERFIX FASÁDNÍ lze použít dokonce i pro lepení obkladů u krbů nebo bazénů. Nesmršťuje se ani nedeformuje.

Jak lepit omítku: pokyny krok za krokem

Vyplatí se instalovat cihlové nebo omítkové dekorace v podmínkách, kde je sucho, teplo a není tam žádný průvan. V opačném případě mohou prvky špatně přilnout nebo nebudou na základně sedět vůbec. Přílišné změny vlhkosti a teploty mohou výrazně snížit lepicí vlastnosti lepeného spoje.

Kroky instalace:

1. Průhledná — Základna, ke které budou prvky připevněny, musí být očištěna od prachu a nečistot a dobře vysušena. Pokud jsou na stěnách částice uvolněné omítky nebo tapety, zbavte se jich a díry a praskliny zatmelte.
2. primární — Pracovní plocha musí být opatřena základním nátěrem. Tím se zlepší kvalita úchopu a předejde se možným rizikům špatného úchopu.
3. Hníst — Připravte roztok podle pokynů výrobce na obalu. Směs důkladně promíchejte, nejlépe pomocí stavební míchačky.
4. Aplikovat — Výsledný roztok naneste v tenké vrstvě na povrch dekorativního prvku. Pro pevnější spojení můžete na zeď nanést i dodatečné lepidlo. Vyvažte schopnosti sádry: žádné řešení nevydrží příliš velkou váhu. Díly, které váží více než dva kilogramy, se obvykle dodatečně připevňují k povrchu šrouby nebo hřebíky.
5. Připojit — Umístěte jej na základnu, zatlačte na něj rukou, upravte polohu. Chytrá omítka pro instalaci dekoru Superfix, která byla zmíněna dříve, drží prvek dlouhý 40 centimetrů, i když váží jeden a půl kilogramu. Dobré pro připevnění štukových lišt, basreliéfů, sádrových 3D panelů, dekorativního kamene.
6. Suchý — Pokud jsou po instalaci dekoru viditelné spoje, šrouby a jiné nedokonalosti, měli byste s nimi začít pracovat nejdříve dvě až tři hodiny po nalepení. Tato doba bude stačit, aby chytrá omítka ztuhla. Celková doba sušení v místnosti s vhodným klimatem je asi sedm dní. Naopak přebytečnou maltovou směs je lepší ihned odstranit. Pokud to neuděláte, ztvrdnou a bude obtížné je odlomit od stěny.

Jak lepit sádrový kámen

V případě potřeby zvýšené pevnosti je pro tyto práce vhodné i sádrové montážní lepidlo Forman 41. Je určeno pro pokládku pero-drážkových desek, sádrokartonových desek a dekoračního interiérového kamene.

Jak lepit štuk

Štukové prvky mají široké uplatnění v moderních interiérech. 3D panely, basreliéfy, rozety a sádrové panely plní nejen estetické, ale i praktické funkce. Například nahrazují garnýže, pomáhají skrýt mechanismy systému chytré domácnosti, elektriku nebo zařízení, které vyčnívá z kompozice. Montují se podle stejného algoritmu jako v případě umělého kamene.

Štukové lišty, sádrové 3D panely a sochy si můžete vyrobit vlastníma rukama. K tomu pomůže odlévací směs SCULPTOR 3D. Umělecká štuková lišta je vyrobena z lepninovské umělecké sádry.

Potřebujete pomoc?

Pokud máte při práci s produkty SAMARAGIPS nějaké potíže, můžete se kdykoli zeptat našich specialistů.

Rádi Vám poradíme – 8 (800) 500-70-63.

Mluvili jsme s Michailem Turkinem, sochařem a restaurátorem, a dozvěděli jsme se o replikaci dekorativních výrobků – od sochařství a tvarování až po nuance práce s formovacími materiály a složitosti technologie. Veškeré informace zveřejníme ve dvou článcích. V tomto článku budeme hovořit o tom, co je hlavní model, jak jej lze získat, jak se liší od formy a jaké materiály se používají při sochařství a tvarování.

Na Ruské akademii řemesel vyučuje Michail Turkin kurzy modelování a kurzy restaurování nábytku. Vystudoval Fakultu dekorativního a užitého umění na Korespondenční lidové umělecké univerzitě, pracoval jako sochař, restaurátor a řezbář (o řezbářích jsme nedávno psali v tomto článku – Cca. editor). Kromě výuky realizuje soukromé zakázky s využitím různých technik a materiálů – hlína, plastelína, plast, kov, dřevo a další.

Proč potřebujete dovednosti v oblasti modelování a tvarování, abyste mohli replikovat produkty?

V replikaci vyzdvihnu kreativní a aplikovaný směr, kde se donekonečna využívají možnosti sochařských a lisovacích produktů – suvenýrů, šperků, interiérových předmětů a dekorů různých velikostí.

Kreativní směr

Jste například sochař, ať už amatérský nebo profesionální, vyrábíte nějaké trojrozměrné předměty z měkkého materiálu a chcete je uchovat v pevnějším stavu, abyste je mohli dát nebo prodat. Jedna studentka našeho kurzu sochařství a modelářství vyrobila sovu z plastelíny – tzv. mistrovský model, vzala z ní silikonovou formu a následně ji odlila do sádry. V budoucnu dívka plánuje vyrobit takové sádrové sovy, natřít je akrylovými barvami a dát je příbuzným a přátelům.

Sova. Práce studenta oboru sochařství a modelářství.

Nebo jste si objednali exkluzivní ramínko na šaty ve tvaru býčí hlavy v edici 100 kusů. Zjednodušeně je celý proces stejný: vytvarujte anatomicky správný model hlavy z plastelíny (1), vyjměte z něj silikonovou formu (2), pomocí výsledné silikonové formy odlijte hlavu býka do kovu (olovo, cín nebo jejich slitina se nalije do silikonu) daným oběhem (3).

Aplikované úkoly

Příklad: mnoho starožitných židlí a křesel má kolečka, ale jak ukazuje moje restaurátorská praxe, několik koleček se často ztratí. Takové díly se již neprodávají, ale problém lze vyřešit odstraněním formy ze stávajícího kola a jejím následným odlitím do kovu. Získáme přesnou kopii, abychom nahradili chybějící kolo.

V replikaci tedy vše začíná vytvořením hlavního modelu. Jedná se o jakýsi full-size standard produktu, který vyřezáváme v jediné kopii, takže po odlití můžeme získat desítky a stovky jeho kopií v odolném materiálu.

Mezistupeň replikace mezi modelováním a odléváním je formování, tedy odstranění jeho přesného tvaru z vylisovaného hlavního modelu. Je to tento, a ne hlavní model, který použijeme pro odlévání. Samotné formy mohou být sádrové, silikonové, polyuretanové atd. – o nich vám povím níže.

To znamená, že při replikaci produktů musíte sami vyřezat hlavní model?

Není nezbytné. Existují tři možnosti získání hlavního modelu a další formování a odlévání bude pro všechny stejné.

1. Mistrovské modely jsou vyřezávané vlastníma rukama, pokud máte alespoň základní znalosti o tomto procesu. Bez dovedností se něco podaří, ale výsledek vás pravděpodobně nepotěší. Modelování není jen o kreativním myšlení a rozvinutém hmatovém vnímání, ale také o schopnosti kompetentně pracovat s materiály a nástroji. Když začínající modelář zvládne různé techniky modelování, tvarování a odlévání, bude schopen replikovat produkty jakékoli složitosti. V našem kurzu sochařství a tvarování učíme replikaci krok za krokem.
2. Hotový master model si můžete koupit v obchodech Ozon, Avito a dalších.
3. Tisk na 3D tiskárně. V současné době se 3D modelování a 3D tisk aktivně používají k vytváření šperků, bižuterie, dekorací a soch s malými detaily. V našem kurzu aditivní technologie učíme navrhovat ve speciálních programech a tisknout produkty na 3D tiskárně.

Z jakých materiálů lze vyrobit hlavní model?

Vyřezáváme z měkkých a plastických materiálů – hlíny, plastelíny, voskové plastelíny, samotvrdnoucí hmoty a vypalované polymerové hmoty. O každém vám řeknu více.

jíl

Nejstarším a nejrozšířenějším materiálem na Zemi je přírodní jíl. Vyrábí se v bílé, hnědé, šedé a dalších odstínech, ale barva není pro sochařství důležitá. Jedná se o absolutně neškodný přírodní materiál – nyní se mnozí zajímají o ekologii, takže objasním. Hlínu lze vyhrabat v korytě téměř každé řeky, na zahradě nebo levně zakoupit. Hlavní věcí je nekupovat takzvaný kaolinový bílý jíl – není to plast a bude velmi obtížné z něj vyrobit mistrovský model. A mějte na paměti, že hlína, kterou si sami vykopete, bude obsahovat písek, štěrk a trávu a materiál, který jde do prodeje, je již zbaven nečistot. Ale dá se také dobře vyčistit doma – je to trochu chaotický, ale není to obtížný úkol.

nevýhody: Střední a velké modely jsou vyráběny z hlíny, protože je obtížné zobrazit jemné detaily. Také během práce musí být hlína neustále stříkána sprejem nebo musí být výrobek na noc pokryt mokrým hadrem a pokrytý polyethylenem, což vede k dalším nepříjemnostem pro sochaře.

Plastelíny

Typicky se při modelování používá sochařská plastelína – levný a neškodný kompozit stejného umělého vosku, kaolinu a různých změkčovadel. Vzhledem k tomu, že plastelína je tvrdší než hlína, lze z ní vyřezávat malé prvky, fragmenty a středně velké modely. Za studena je tvrdá, proto se plastelína před použitím nahřeje v horké vodě nebo se položí na teplý radiátor, aby byla měkčí a lépe se s ní pracovalo. Existují také měkké plastelíny, ale nedoporučuji je brát, protože jejich struktura je podobná hlíně.

Tvrdá plastelína je nejoblíbenějším materiálem, pokud plánujete v budoucnu formovat ze sádry nebo silikonu (o formování čtěte níže – Cca. editor). Na rozdíl od hlíny při sochařství nevysychá, ale má jednu negativní vlastnost. Pokud něco vytvarujete z plastelíny a necháte to, pak v průběhu času vlivem teplot (zejména v létě) výrobek „plave“. Aby se těmto problémům vyhnuli, sochaři nejprve zhotoví rám budoucího výrobku z drátu, výztuže, pěnového plastu a dalších materiálů, na které pak nanesou hmotu z plastelíny. Rám si zachová svůj tvar a zabrání rozpadnutí výrobku.

Mistrovský model vyrobený z plastelíny

Vosková hlína

V jádru je to vosk. Pro pochopení principu práce s voskovou plastelínou uvedu příklad: Z tohoto materiálu jsem vyrobil mistrovský model vojáka, ihned jej umístil do nádoby a naplnil formovací hmotou (nejjednodušší směs je sádra + písek v poměr 1:1). Když hmota formy zmrzla, nahřál jsem nádobu, kde se vlivem teploty roztavila a vytekla vosková plastelína a do jím vytvořeného otvoru jsem nalil cín a po hodině byl můj cínový vojáček hotový.

Podstatnou nevýhodou této metody je, že voják (a jakýkoli jiný produkt) bude v jediné kopii a další budu muset znovu vytesat a celý proces provést znovu. Ale takový materiál existuje a měl by o něm vědět každý, kdo studuje modelářské kurzy nebo se jí teprve chystá.

Samotvrdnoucí hmota

Hmota se jmenuje jinak – bílá modelína, samotvrdnoucí hmota nebo samotvrdnoucí hlína – ale složení a princip práce s ní jsou stejné, bez ohledu na název. Skládá se z celulózy, lepidla PVA a různých plniv Dříve si řemeslníci takovou směs vyráběli sami, ale nyní ji lze zakoupit v každém řemeslném obchodě a na tržištích.

Hmota je nezávadná, při vyřezávání nelepí na ruce a povrchy a po vytvrzení ztvrdne a lze ji brousit pilníkem, řezat nožem a všemožně upravovat jiným nástrojem. Svou tvrdostí se blíží měkkému dřevu – lípě – a snadno se natírá akrylovými barvami.

Materiál má také své nevýhody: je sypký a bojí se vody – pokud omylem namočíte hlavní model vyrobený ze samotvrdnoucí hmoty, okamžitě se nezhroutí, ale bude ochabovat. Dlouho zasychá a co je zvláště důležité, při schnutí dochází k mírnému smrštění, zvyšuje se křehkost a nerovnoměrným sušením se mohou v materiálu objevit praskliny. Ale podle mého názoru je největší nevýhodou to, že díly špatně drží a musíte vynaložit další fyzické úsilí na jejich spojení. Samotvrdnoucí hlína je vhodná pro vyřezávání velkých a obecných výrobků bez detailů.

Polymerová pálená hlína

Pokud jsou všechny výše uvedené materiály přechodné – to znamená, že se z nich vyřezává předloha, vyjme se z ní forma a poté se odlije do odolnější formy – pak se vypečená polymerová hmota může v případě potřeby stát konečným produktem. Vyrábí se z polyvinylchloridu a změkčovadel – v normálním stavu je poměrně měkký a po upečení při průměrně 130–140 °C ztvrdne, dobře drží tvar a opracovává se nástroji.

Na našem trhu je polymerová pálená hlína nejdražším materiálem pro modelování. Vyrábí se z něj drobné výrobky a díly a pečou se při přesně stanovených teplotách. Svou roli bude hrát i rozdíl 5–10 °C – váš výrobek se buď nepřipeče a zůstane poloměkký, nebo se připálí. Před vložením do trouby si pozorně přečtěte štítek, protože každá polymerová hmota má svou vlastní teplotu pečení.

Mluvil jsem o pěti hlavních materiálech, které se při sochařství používají. Každý si vybere materiál, který mu vyhovuje a pracuje s ním. Stává se, že časem mistr zvládne nové techniky a přejde například od plastelíny k pečené polymerové hmotě.

Začínající modeláři někdy špatně chápou pojem „lisování“. Co je to za proces?

Jak jsem řekl na začátku, jedná se o mezikrok mezi předlohou a odlitým hotovým výrobkem. Pamatujte: replikace je nemožná bez tvarování. Jeho technologie je na celém světě stejná a dělí se na jednoduché a složité – jejich rozdíly vysvětlím na příkladech.

Snadné tvarování

Vezmu si obyčejné jablko. V tomto případě je jablko hotový model z přírody, nemusí být vyřezáváno nebo vytištěno na 3D tiskárně – o tom jsem mluvil výše. Chci z něj sundat plíseň a pak třeba odlévat voskové svíčky ve tvaru tohoto jablka. Předlohu vložím do nádoby a naplním do poloviny sádrou.

Po vytvrdnutí namažu povrch sádry separačním prostředkem, aby se pak obě poloviny formy daly snadno oddělit, a naliji novou vrstvu sádry, která model zcela zakryje. Když vrchní vrstva sádry ztvrdne, oddělím obě části, odstraním ovoce a získám to, čemu se říká jednoduchá sádrová forma. Nyní mohu nalít vosk do výsledné sádrové formy a replikovat „jablečné svíčky“. Tento sádrový výlisek je vhodný pro kulové, téměř sférické a jednoduché master modely.

Jednoduchá sádrová forma (ornament).

Při jednoduchém formování se používá sádra – je levná, rychle tvrdne a lze ji snadno a pohodlně odstranit z hlavních modelů. Podle pevnosti je sádra označena od G-5 do G-25 – čím vyšší číslo, tím pevnější a odolnější bude forma z ní vyrobená. Výrobci uvádějí na štítcích dobu tvrdnutí roztoku a pevnost.

Komplexní lisování

Teď chci odlévat další svíčky, kde šnek leze po jablku. Z plastelíny vytvaruji šneka a přilepím ho na povrch ovoce. Jablko zůstává kulovité, ale na něm sedící šnek není koule, má skořápku a tělo. Můj mistrovský model má kvůli šnekovi obrácené rohy a pokud použiji jednoduchý sádrový výlisek, tak po vytvrdnutí se horní část sádry nesundá – zachytí se na šnekovi. Stejný princip funguje na jiných modelech, kde jsou obrácené úhly. Proces vyjímání formy z hlavních modelů s obrácenými úhly se nazývá složené formování.

Při komplexním lisování se nepoužívá sádra, ale silikon nebo polyuretan. Po vytvrzení se stává gumovým a lze jej snadno stáhnout z hlavního modelu, aniž by došlo k jeho poškození. V dnešní době se na trhu prodává obrovské množství silikonů – tmely, vstřikovací, tekuté – ale v replikaci výrobků se k lisování používá pouze silikon. Na etiketě by to mělo být napsáno takto – jiné silikony mají jiné vlastnosti a s nimi nelze plíseň z předlohy odstranit.

Formovací silikony se dodávají na bázi cínu a platiny a liší se také tvrdostí Shore. Cín je levnější než platina, protože ta je pevnější, odolnější a vydrží stovky odlitků bez deformace. Ve 1920. letech 10. století vyvinul metalurg Albert Shore přístroj, který začal zjišťovat tvrdost různých materiálů – dnes se silikony hodnotí i na Shoreově stupnici. Mají rozsah tvrdosti od 70 do 10 – přičemž 25 Shore jsou nejměkčí silikony a jsou vhodné pro odlévání vosku a mýdla, 30-50 je střední, často se používá pro odlévání sádry, plastů, pryskyřic a polyuretanů, a 70-XNUMX – tvrdé a tepelně odolný pro odlévání nízkotavitelných kovů.

Na základě dlouholetých zkušeností řeknu toto: sádrovou nebo silikonovou formu lze odstranit z jakéhokoli master modelu – bez ohledu na velikost, délku a složitost tohoto modelu. Pokud je hlavní model velký, je rozdělen na části a z každé je odstraněna samostatná forma a po odlití jsou spojeny do jediné kompozice.

V dalším článku vám Michail řekne, jak vyrobit sádrovou a silikonovou formu, stejně jako všechny nuance formování.